近年來，我國刀具行業持續高速增長，雖經世界金融風暴襲擊，發展勢頭卻依然不減，尤其是金屬切削刀具的市場需求量逐年猛增。與此同時，質檢問題卻一直困擾著刀具制造行業。隨著國內金屬檢測機檢針機的提升，智能化檢測讓金屬切削刀具更可靠安全。

刀具又稱切削刀具,是機械制造中用于切削加工的工具，按照用途來講，一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品，因此所用材質非常堅固，這類刀具的切削部位(也就是刀片)的生產原料早先一般是高速鋼、工具鋼，后又發展到今日的超硬材料如硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，此類刀具也廣泛應用于航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領域。

從發產品向展趨勢來看，我國刀具行業面臨著由低端高端產品過渡的時期，汽車、模具、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具將是我國現代高效刀具的主要生產方向，未來幾年，金屬切削刀具行業也將迎來其高速發展時期。隨著“十二五”期間的到來，這一行業將呈現群雄逐鹿激烈競爭之態。

據統計數據顯示，2010年國內市場的刀具消費總額達到350億元，居全球第一，2011年再創新高，達到400億元。目前，華東、華南和華北地區是金屬切削刀具銷售密集區域，三個區域占據著中國金屬切削刀具銷售額的70%-80%。與國內龐大 的市場容量形成鮮明對比的是，高端刀具的市場份額被國外生產商所占據，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現代高效刀具。生產及檢測模式的滯后，嚴重影響了國內金屬切削刀具行業的發展。

眾所周知，金屬檢測機檢針機的檢測問題困擾行業多年，多次出現質量事故，急需提高質檢水平。在快速發展的背后，企業也清醒地認識到，隨著金屬切削刀具在日常生活中的廣泛應用，相關產品的質量對企業來說至關重要，其質檢問題也面臨嚴峻的考驗。據悉，國內的檢測設備供應商投入大量精力，致力于高端檢測設備的研發，以期達到快速、精準、高效的檢測效果。未來幾年，智能化檢測將主導金屬切削刀具的生產，并藉此代替傳統的質檢模式。

刀片是刀具的核心切削部位，生產檢測狀況尤為關鍵。近日，廣東海曼檢測設備有限公司為某刀具生產商“量身定做”了一套檢測系統—— 硬質合金刀片快速檢測設備方案，采用光學非接觸式測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等。該設備方案不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節省檢測成本。經過小幅調整后的方案設備，也可適用于各類片狀刀具和長條形零件的檢測，為相關廠商帶來了福音。

據了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，采購先進的自動檢測設備已經成為企業提高刀具品質、提升市場競爭力的迫切需求。

隨著金屬切削刀具行業的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴大，金屬檢測機將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用于制造業，得益于天時地利人和三大關鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具更可靠安全，為制造業廠商創造更大的經濟效益。