由于技術(shù)、原料等方面的原因，皮帶機(jī)輸送的煤炭往往不是很純凈的，里面常混有鐵釘、螺栓、鐵棒等鐵器。這些鐵器不僅影響了運(yùn)送煤炭的質(zhì)量，而且在運(yùn)輸工作中還會(huì)出現(xiàn)穿透和撕裂皮帶、碰壞漏斗等故障，成為很大的安全隱患。

因此金屬分離器的質(zhì)量至關(guān)重要。皮帶機(jī)金屬分離器的工作原理是：分離器皮帶表面安裝刮板，內(nèi)部設(shè)置一塊大型電磁鐵。當(dāng)物料中混有的鐵器經(jīng)過(guò)頭部漏斗時(shí)便被吸附到分離器的皮帶上。隨著皮帶的運(yùn)行，鐵器被刮板帶著移動(dòng)，離開(kāi)電磁鐵的磁場(chǎng)范圍后便自動(dòng)落到設(shè)置在下方的鐵器料斗里。煤二期設(shè)備中C一3、D一3皮帶機(jī)所用金屬分離器，其檢測(cè)線圈設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，靈敏度差，不適應(yīng)現(xiàn)有工況，無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。自2008年投入使用以來(lái)，因煤炭中的雜質(zhì)與檢測(cè)線圈發(fā)生碰撞而導(dǎo)致多次線圈損壞，維修費(fèi)用累計(jì)20余萬(wàn)元。

通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、選材，確定使用玻璃纖維制成檢測(cè)線圈本體，內(nèi)部線圈采用28*1.5mm2RVV銅芯軟線構(gòu)成回路輸送信號(hào)。確定玻璃纖維厚度為25mm，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定尺寸為2300*1100*500(mm)，制作防水密封框架，分體安裝，1.8m皮帶穿過(guò)中心，線圈回路導(dǎo)線匝數(shù)通過(guò)調(diào)試確定為28芯(靈敏度高，穩(wěn)定性好)，外接兩芯DC24V電源，用于內(nèi)部控制線路傳輸信號(hào)。

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的新型的絕緣環(huán)保型無(wú)機(jī)非金屬材料，絕緣好，耐熱性強(qiáng)，抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，阻燃，耐溫度和濕度變化能力強(qiáng)，抗裂抗?jié)B性能卓越，易成型。經(jīng)過(guò)為期半年的試驗(yàn)，證明該金屬分離器質(zhì)量可靠，使用效果好。將一塊厚20mm、寬大于耐磨板寬200mm、長(zhǎng)為耐磨板的2/3的普通鋼板放置于耐磨板下方，作為卷制墊板，通過(guò)上升兩側(cè)輥，使普通鋼板引弧，帶動(dòng)HARDOX*500板材轉(zhuǎn)動(dòng)，逐次上升兩側(cè)輥直至普通鋼板與耐磨板弧度達(dá)到使用要求。母版可對(duì)相同尺寸和近似弧度的耐磨板重復(fù)使用，將待卷制的耐磨板放入即可。

需要注意的是，在卷制過(guò)程中不能使用氣焊熘烤方式改變母材屈服強(qiáng)度，以免使HARDOX*500耐磨板退火，降低耐磨性能。對(duì)于合口焊接，采用D656耐磨焊條，它適用于沖擊條下的高磨損腐蝕工況，同時(shí)具有良好的焊接性能;焊接方式為雙面焊。為了防止焊條內(nèi)合金元素?fù)p失進(jìn)而影響耐磨性，使用低電流段焊，焊接時(shí)注意控制母材溫度，以免因焊接溫度持續(xù)過(guò)高導(dǎo)致母材退火而降低母材硬度，同時(shí)焊后要進(jìn)行緩冷處理，防止焊縫開(kāi)裂。焊接后將溜筒上下口用法蘭盤固定，溜筒內(nèi)部用拉桿多角度拉緊，保持形變24h以上，再安裝溜筒附屬件(防碰撞、灑水管等)，刷漆交付使用。HARDOX*500耐磨板一般用作襯板使用，這次我們通過(guò)“包裹法”成功對(duì)其進(jìn)行了卷制，這是以前從沒(méi)有過(guò)的嘗試。通過(guò)使用新材料新工藝制造的裝船機(jī)溜筒，可延長(zhǎng)其使用壽命。由于新材料溜筒重量比原材料輕近20%，這樣裝船機(jī)在做大臂俯仰和溜筒擺動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，可節(jié)電2%至10%，同時(shí)也降低了溜筒推桿及回轉(zhuǎn)軸承的故障次數(shù)，并且降低了生產(chǎn)成本，壓縮了維修時(shí)間。